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隅肉溶接の検査方法：サイズ・有効長さ・外観検査のポイント
けんせつる
隅肉溶接ってどういう溶接？サイズって何mm？施工管理でどうやって検査するの？
この記事の要点
隅肉溶接（すみにくようせつ）は、直角または斜めに交わる2つの母材（鋼板）の隅（すみ）の部分を溶接する工法です。鉄骨工事では最も多く使われる溶接の種類です。
施工管理では溶接サイズ（脚長）・有効長さ・外観検査（アンダーカット・オーバーラップ・割れ）の3点が主な確認ポイントです。溶接サイズはゲージ（溶接ゲージ）で実測して確認します。
隅肉溶接は日常的に行われている溶接ですが、サイズ不足・外観不良は見落とされやすい欠陥です。検査方法を整理しましょう。
隅肉溶接とはどういう溶接なのか
隅肉溶接は、T字・L字・重ね合わせなど2つの母材が交わる「隅の部分」を三角形状の断面（隅肉）で埋める溶接です。
完全溶込み溶接（部分溶込み溶接も含む）が母材を溶かして一体化するのに対し、隅肉溶接は母材表面に溶接材料を盛って接合します。建物の鉄骨では、プレートの取り付け・スチフナー・ブラケットなど多くの箇所で使われます。
溶接サイズ（脚長）とはどうやって確認するのか
隅肉溶接のサイズ（脚長：S）は、断面三角形の辺の長さです。設計図書で「S=6」「S=8」などと指定されます。
- 確認方法：溶接ゲージ（市販の検査ゲージ）をビード断面に当てて脚長を実測する
- 許容値：JASS 6 では「設計サイズの−1mm以内、+3mm以内」が許容範囲。小さすぎると強度不足、大きすぎると残留応力・変形の原因になる
- 確認頻度：JASS 6 に基づく抜き取り検査または全数確認を施工計画書で決める
ザックリ言えば、「設計図に書かれたサイズより小さい溶接は強度不足で不合格、大きすぎても変形・残留応力の問題がある」ということです。
有効長さはどうやって確認するのか
隅肉溶接の有効長さは、ビードの両端にできるクレータ（溶接終端の凹み）を除いた実際に有効な溶接長さです。
有効長さの計算式：有効長さ＝溶接長さ－2×サイズ
設計で指定された有効長さを下回ると強度が不足します。溶接長さが短くなりがちな端部・コーナー付近は特に確認が必要です。
外観検査では何を確認するのか
溶接完了後の外観検査で確認する主な項目は次の通りです。
- アンダーカット：ビード端部で母材が掘れた状態。許容値は深さ0.5mm以下（JASS 6）。連続するアンダーカットは不合格
- オーバーラップ：溶接金属が母材表面に流れ出してビードとの境界が不明確な状態。不合格。
- 割れ・クラック：ビード・熱影響部に生じたひび割れ。すべて不合格。補修溶接が必要。
- クレータ（溶接終端の凹み）：溶接終端に生じる凹み。クレータ処理が不十分だと割れの起点になる
- スパッター：溶接中に飛散した金属粒。溶接線両側25mm以内に残留しないこと（スパッター参照）
混同しやすい用語の整理
隅肉溶接 vs 完全溶込み溶接
隅肉溶接は母材の隅に三角形断面で溶接材料を盛る（母材を溶かさない部分がある）。完全溶込み溶接は開先（溝）を設けて母材全厚を溶かして一体化する。同じ荷重なら完全溶込みの方が強いが、施工コスト・工数も高い。
脚長（サイズ） vs のど厚
脚長（S）は隅肉断面の三角形の辺の長さ（外観で計測できる）。のど厚（a）はその三角形の高さ（有効断面積の計算に使う）。のど厚＝脚長×0.707（等脚の場合）。施工管理では外観から脚長をゲージで確認する。
一問一答
隅肉溶接のサイズ（脚長）のJASS 6 による許容値はどれか？
設計サイズの−1mm以内・+3mm以内。小さすぎると強度不足、大きすぎると残留応力・変形の原因になる。溶接ゲージで実測して確認する。
隅肉溶接の有効長さはどう計算するか？
有効長さ＝溶接長さ−2×サイズ（脚長）。両端のクレータ部分（各1サイズ分）を除いた長さが有効長さ。設計で指定された有効長さを下回ると不合格。
隅肉溶接の外観検査でアンダーカットの許容値はどれか？
深さ0.5mm以下（JASS 6）。連続するアンダーカットは不合格。割れ・クラックはすべて不合格で補修が必要。
まとめ
- 隅肉溶接は2つの母材が交わる隅部を三角形断面で溶接する工法。鉄骨工事で最も多く使われる。
- 溶接サイズ（脚長）は溶接ゲージで実測。許容値はJASS 6 で設計サイズ−1mm～+3mm。
- 有効長さ＝溶接長さ−2×サイズ。設計値を下回ると強度不足。
- 外観検査でアンダーカット（深さ0.5mm以下）・オーバーラップ・割れ・クレータを確認。割れはすべて不合格。
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この用語が問われた過去問
参考資料
・JASS 6 鉄骨工事（日本建築学会）溶接検査の節
・公共建築工事標準仕様書（建築工事編）第7章 鉄骨工事
※ この記事の法令確認日：2026年5月
管理人からのコメント
隅肉溶接で気をつけたい問題として「溶接サイズが設計値より小さい」ケースです。
1～2mm程度の差でも積み重なると全体の強度に影響します。溶接ゲージを使った実測確認の習慣をつけることが大切です。
もう一つは「端部処理（回し溶接）が省略されている」問題です。
プレートの端部を止める「回し溶接」が抜けていると、端部から応力集中による割れが生じることがあります。回し溶接の有無を端部で必ず確認するようにしましょう。